Quais os melhores processos de pintura contra a corrosão em sistemas de armazenagem

Já explicamos aqui sobre a importância da aplicação de pintura sobre uma superfície metálica, cujo objetivo é aumentar a durabilidade da estrutura criando uma barreira física que separa o ambiente do aço, não permitindo sua oxidação e impedindo o processo de corrosão. Hoje vamos falar dos tratamentos superficiais e tipos de tinta e de pintura indicados para determinados produtos. 

 

As peças em aço devem passar por um processo de tratamento superficial antes de serem pintadas. É uma etapa fundamental para preparar a superfície do aço para receber a pintura, com ações de limpeza e rugosidade para perfeita aderência da tinta. Nessa etapa são eliminados materiais estranhos como contaminantes, oxidações e tintas mal aderidas, que podem prejudicar a adesão da tinta.

 

Tratamento nanoceramico

Tratamento superficial nanoceramico é um processo que propicia melhor ancoragem da tinta e maior proteção à corrosão do metal base, sem a presença de íons metálicos tóxicos. Esse processo substitui os tradicionais banhos de fosfatização e dispensa tratamento especial para a água utilizada, podendo ser feito em temperatura ambiente. O objetivo do tratamento de superfície nanocerâmico é formar um filme protetor à base de óxido de zircônio para proteção do aço carbono, sem necessidade de tratamento prévio de fosfatização, temperaturas elevadas e uso de água deionizada. Em termos ambientais, é isento de metais pesados e de fósforo, proporciona redução significativa de lodos e o banho não precisa ser descartado, somente a adição de reforços. 

 

Tipos de pintura

Algumas tintas, além de oferecer barreira de proteção, também oferecem proteção catódica. Normalmente esse tipo de tinta é utilizado como tinta de fundo (primer), pois contém altos teores de pigmentos metálicos anódicos em relação à superfície metálica a ser protegida. As tintas ricas em zinco são um exemplo deste tipo de acabamento. A pintura mais utilizada neste segmento é pintura eletrostática a pó, que preenche todas as reentrâncias necessárias, fornecendo uma proteção por barreira muito eficaz.

 

Confira as principais vantagens da pintura a pó eletrostática:

- Ausência de solventes orgânicos

- Mínima agressão ao meio ambiente

- Aplicação em uma única camada, em geral não necessita primer

- Elevada resistência química e mecânica (impacto, corrosão, U.V., etc)

- Possibilidade de obter-se camadas de 30 a 500 μm

- Acabamento final superior e de alto nível

 

A tinta em pó é constituída sem componentes líquidos à temperatura ambiente. Ela pode ser termoplástica ou termoconvertível. As tintas utilizadas pela Bertolini Sistemas de Armazenagem são as termoconvertíveis, que se originam da reação entre a resina e o agente de cura após a fusão do pó. O material se polimeriza e forma um componente com grande peso molecular, que possui propriedades físico-químicas otimizadas. As tintas termoconvertíveis usadas industrialmente são, em sua maioria, poliéster, epóxi e híbrida (epóxi-poliéster). Saiba mais sobre cada uma delas:

 

Tinta Poliéster

É recomendada para superfícies que ficam expostas a ações de intempéries. Em condições normais, praticamente não apresenta problemas com amarelamento, apresentando resistência química um pouco menor comparada ao sistema com resina epóxi.

Suas propriedades mais importantes são:

Excelente estabilidade ao calor e a luz

Excelente retenção de cor e brilho

Excelente resistência ao intemperismo natural (raios solares)

Excelente aspecto de acabamento, no que se refere a brilho e nivelamento

Apresentam também excelente adesão e flexibilidade

 

Tinta Epóxi

Recomendada para pintura de superfícies que não ficarão expostas a intempéries e aos raios solares, onde se requer alta resistência mecânica e química. As tintas epóxis são caracterizadas pelo uso apenas de resina epóxi resultando em revestimentos com excelente:

Resistência química

Aderência

Dureza

 

Tinta híbrida (epóxi-poliéster)

Este é o tipo de tinta utilizado pela Bertolini, pois as propriedades dos revestimentos estão intimamente relacionadas com a relação da quantidade de resina poliéster e epóxi. A Bertolini, junto com seus fornecedores de tinta, busca a melhor relação entre poliéster e epóxi para o mercado brasileiro, com a melhor relação entre os dois tipos de resina.

 

Case Unidade de Colatina

A Bertolini tem como um dos seus pilares de excelência a qualidade de seus produtos e como o respeito pelo meio ambiente. Na unidade de Colatina (ES), inaugurada em 2013, todos os sistemas de tratamento de superfície, processos de pintura e tratamentos de efluentes industriais foram dimensionados para obter excelência no acabamento final da peça (alta resistência a corrosão e excelente pintura), com reutilização total da água. O controle dos banhos é feito de maneira rigorosa, seguindo as indicações do fornecedor, com monitoramento e análises periódicas. Com relação aos fornecedores, a Bertolini busca homologá-los somente após rígidos testes de qualidade, conferindo aos produtos alto padrão de excelência e a garantia de satisfação dos clientes.

 

Testes de nevoa salina

A Bertolini Sistemas de Armazenagem executa ensaios periódicos de corrosão por exposição à névoa salina, segundo as normas ASTM B 117, NBR 8754 e ASTM D 1654. Estes ensaios de desempenho são baseados na norma ASTM B117, utilizando solução de NaCl 5% (p/v), com pH de 6,5 a 7,2 e temperatura de 35 ± 2°C. As amostras têm as bordas e o furo protegidos com cera de abelha e uma incisão em X é realizada para verificação da migração subcutânea. As amostras são posicionadas na câmara em um ângulo de entre 15° e 30° em relação à vertical, conforme as recomendações da norma. A migração subcutânea segue a norma ASTM D1654, sendo realizada logo após os ensaios de névoa salina. As medidas são realizadas a partir da incisão até a região onde o revestimento perdeu a aderência (um lado da raspagem) e perpendicular a incisão, sendo consideradas dez medidas ao longo de cada incisão.

 

 

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