Como fazer um layout de um armazém: guia passo a passo completo

Criar um layout eficiente para um armazém é essencial para otimizar o armazenamento e a movimentação de mercadorias, reduzindo custos e agilizando operações.

Neste guia, vamos esclarecer como fazer um layout de um armazém que maximize o espaço, a segurança e a eficiência, destacando soluções modernas e práticas recomendadas para atender às necessidades logísticas.

1. Análise das necessidades do armazém

Para começar o planejamento, é crucial entender as demandas específicas do armazém. Esse levantamento orienta todas as etapas seguintes e evita ajustes dispendiosos no futuro.

Tipo de produtos

Identifique quais produtos serão armazenados, considerando o peso, volume, condições de armazenamento e rotatividade.

Produtos perecíveis, por exemplo, exigem uma organização que permita rápida movimentação, ideal para soluções como o sistema Dinâmico, que opera pelo princípio FIFO e favorece o alto giro de estoque.

Fluxo de trabalho

Avalie como os produtos entrarão e sairão do armazém. O layout deve favorecer um fluxo contínuo e eficiente, minimizando deslocamentos desnecessários.

O uso de Bases Móveis pode ser uma excelente solução para operações com baixa e média rotatividade, otimizando o uso de corredores e facilitando a movimentação segura.

Espaço disponível

Meça cuidadosamente o espaço, observando restrições como altura do pé direito e infraestrutura existente.

O sistema Autoportante, por exemplo, é uma escolha indicada para armazéns que buscam maximizar a verticalização e automatizar a operação, com estruturas de alta capacidade que utilizam todo o espaço de forma otimizada. 

2. Escolha do sistema de armazenagem adequado

A escolha do sistema de armazenagem impacta diretamente a produtividade e a organização do armazém.

Para diferentes tipos de operações, existem uma série de soluções específicas que aumentam a capacidade, eficiência e flexibilidade:

• Porta-Paletes de Corredor Estreito

Ideal para otimizar o uso da altura do armazém, esse sistema aumenta a densidade de armazenagem com o uso de empilhadeiras trilaterais, maximizando o espaço vertical e facilitando o acesso aos produtos​.

• Sistema Drive-In

Excelente para produtos de baixa e média rotatividade, o Drive-In permite armazenar mercadorias em profundidade, eliminando corredores entre as estruturas e maximizando a ocupação do espaço. É ideal para itens com alta repetição de SKU’s e operações com estoque sazonal​.

• Bases Móveis

Projetadas para produtos de baixa e média rotatividade, as bases móveis operam sobre trilhos reforçados, permitindo que as estantes se desloquem e que apenas um corredor esteja disponível por vez. Esse sistema é especialmente eficaz em câmaras frias, agregando seletividade e controle de entrada e saída de mercadorias​.

• Sistema Dinâmico

Indicado para produtos perecíveis, esse sistema opera pelo princípio FIFO, garantindo alta rotatividade de estoque. Equipado com estruturas de roletes, o sistema dinâmico reduz o deslocamento de empilhadeiras, maximizando a eficiência no uso do espaço​.

• Push Back

Esse sistema permite alta densidade de armazenagem e é ideal para operações que utilizam o princípio LIFO (last in, first out). Ele é uma opção de custo reduzido para empresas que precisam de alta compactação do estoque e controle de fluxo reverso​.

• Cantilever

Indicado para o armazenamento de itens longos e volumosos, como tubos, chapas e madeira, o Cantilever apresenta estrutura resistente com braços de apoio ajustáveis. Sua versatilidade o torna adequado para diversos tipos de cargas avulsas e pesadas​.

• Flow Rack

Integrado ao sistema de picking Pick-by-light, o Flow Rack é ideal para operações com demanda de alta velocidade, como e-commerce. Ele facilita o acesso rápido e preciso a itens de alta rotatividade, operando pelo princípio FIFO e proporcionando uma economia de até 70% no tempo de deslocamento de pedidos​.

• Transelevador

O sistema de transelevador (Unit Load ou Miniload) é altamente automatizado e permite armazenagem em grandes alturas, aproveitando o espaço vertical. Operado 24/7, é ideal para armazéns com alta densidade de paletes ou caixas, oferecendo uma operação 100% automatizada e integração com WMS e sistemas de picking​.

Essas são algumas opções interessantes que são projetadas para se adaptar a diferentes perfis operacionais, ajudando a manter a organização e o fluxo de trabalho e proporcionando flexibilidade para ajustes futuros conforme a demanda logística evolui.

3. Planejamento e desenho do layout

Após a definição do sistema de armazenagem, inicia-se o planejamento do layout, que é essencial para garantir o uso eficiente do espaço. Aqui estão algumas diretrizes:

• Zonas funcionais

Divida o armazém em áreas para recebimento, estocagem, picking e expedição. Isso ajuda a organizar o fluxo de trabalho e facilita a movimentação.

• Acesso e segurança

Garanta que os corredores tenham largura adequada para as operações com empilhadeiras e que as áreas de movimentação sejam seguras para os operadores.

• Integração tecnológica

Considere a inclusão de tecnologias como sistemas automatizados de transporte e WMS (Warehouse Management System), que facilitam o controle de estoque em tempo real e aumentam a eficiência operacional. Sistemas de picking, como o Pick-by-light, também ajudam a agilizar os processos de separação e expedição.

4. Teste e ajuste do layout

Implementar o layout é apenas o primeiro passo. É essencial testar sua eficiência com simulações e ajustes contínuos para garantir que ele funcione conforme planejado.

• Simulação: Realize simulações para verificar o fluxo de movimentação e identificar possíveis gargalos e ineficiências.

• Feedback da equipe: Envolva sua equipe na avaliação do layout. Colaboradores experientes podem sugerir ajustes que vão melhorar ainda mais o layout.

• Ajustes necessários: Esteja preparado para modificar o layout conforme necessário. Um layout ideal é aquele que se adapta às necessidades e evolui com as demandas operacionais.

5. Monitoramento e Manutenção Contínua

Após a implementação, o acompanhamento contínuo é fundamental para manter a eficiência e garantir que o layout continue atendendo às demandas.

• Análise regular: Monitore regularmente o desempenho do layout e faça ajustes conforme as necessidades mudam. Reavalie o uso do espaço e identifique melhorias com o crescimento da operação.

  
  

  
  

  Conclusão

  
  

  Neste artigo, você entendeu como planejar o layout ideal para o seu armazém, considerando espaço, fluxo e segurança.

  
  

  Esclarecemos sobre como fazer um layout de um armazém serve como referência para criar um ambiente de armazenagem eficiente e seguro. 

  
  

  Com um layout bem planejado e adaptado às necessidades específicas, você garante uma operação mais produtiva e satisfaz os requisitos logísticos do mercado atual e futuro.

• Treinamento da equipe: Invista em treinamentos regulares para sua equipe, atualizando-os sobre as melhores práticas e novos procedimentos de segurança e movimentação.