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Você já se perguntou como algumas empresas conseguem atender demandas inesperadas, evitar perdas no estoque e ainda reduzir custos? A resposta está em um controle de estoque eficiente. Porém, implementar as estratégias certas pode ser um grande desafio. E se você não souber por onde começar?
Neste artigo, apresentamos cinco ferramentas e técnicas comprovadas, com base nas melhores práticas do mercado, que ajudarão você a otimizar sua gestão de estoque.
1. Método ABC: priorize o que realmente importa
A Curva ABC é uma técnica que organiza os itens do estoque em três categorias, baseadas em sua importância:
Classe A: itens de alto valor financeiro e baixa quantidade.
Classe B: intermediários em valor e quantidade.
Classe C: produtos de menor valor, mas que ocupam mais espaço.
Adotar essa técnica ajuda sua empresa a focar nos produtos mais estratégicos, reduzindo custos e melhorando o desempenho do estoque.
Por exemplo, itens da Classe A merecem mais atenção em controle e monitoramento, enquanto os de Classe C podem ser armazenados em sistemas como o porta paletes, que facilita o acesso e a organização. Já para os itens Classe B, o uso de flow racks pode equilibrar o custo-benefício, especialmente em operações com alta rotatividade.
Como aplicar a análise ABC na prática:
Faça um levantamento detalhado dos itens em estoque.
Classifique os produtos com base em seu valor e frequência de uso.
Priorize esforços logísticos e financeiros nas classes A e B.
A análise ABC organiza e melhora o fluxo de caixa e a eficiência operacional. Essa estratégia pode ser especialmente útil em setores como alimentos, farmacêuticos e e-commerce, onde diferentes categorias de produtos exigem abordagens específicas.
2. Sistema PEPS: otimize a rotatividade dos seus produtos
Controlar o estoque é fundamental, mas como evitar que produtos fiquem parados e percam valor?
O método PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) é uma das soluções mais eficazes. Ele garante que os itens mais antigos saiam primeiro, prevenindo vencimentos ou obsolescência.
Em indústrias como a alimentícia ou farmacêutica, onde a validade dos produtos é crucial, sistemas como o dinâmico, que operam pelo princípio FIFO (First In, First Out), são indispensáveis. Essa estrutura organiza os itens em fluxo contínuo, permitindo que os primeiros produtos armazenados sejam também os primeiros a sair.
Vantagens do método PEPS:
Minimiza perdas financeiras por produtos vencidos.
Assegura qualidade na entrega ao cliente.
Garante maior giro de estoque, liberando espaço para novas mercadorias.
Essa técnica também pode ser integrada a sistemas automatizados, como transportadores industriais, para aumentar a eficiência da operação.
3. Estoque de segurança: esteja sempre preparado
Nenhuma empresa pode prever todas as variáveis de mercado, mas manter um estoque de segurança pode evitar rupturas e atrasos que comprometem o negócio.
Essa reserva estratégica é essencial para cobrir imprevistos como alta na demanda ou atrasos na cadeia de suprimentos.
Soluções como o drive-in são ideais para armazenar grandes volumes, aproveitando o espaço ao máximo. Já o cantilever é voltado para itens grandes e irregulares, como materiais de construção ou produtos industriais.
Como calcular o estoque de segurança:
Analise o histórico de vendas e sazonalidade.
Calcule o tempo médio de reposição de cada fornecedor.
Determine o nível crítico de estoque para cada produto.
Com essas medidas sua operação será mais resiliente, atendendo demandas inesperadas sem comprometer o fluxo operacional.
4. Sistemas de armazenagem: escolha o mais adequado
O controle de estoque começa com uma armazenagem eficiente. Escolher o sistema certo depende do tipo de produto, do espaço disponível e das necessidades do negócio.
Uma estrutura bem projetada reduz o tempo de movimentação e facilita o acesso aos itens, melhorando toda a cadeia logística.
No catálogo da Bertolini, encontramos opções que atendem a diferentes demandas:
Porta paletes: perfeito para armazenar itens variados, com acesso fácil e seguro.
Push back: ideal para mercadorias de baixa rotatividade, operando pelo princípio LIFO (Last In, First Out).
Flow rack: excelente para produtos de alta rotatividade, especialmente em centros de distribuição.
Benefícios de sistemas bem planejados:
Maximização do espaço disponível.
Redução de erros no picking e na separação de pedidos.
Melhora na produtividade geral da equipe.
Ao integrar os sistemas certos, você pode também incorporar tecnologias como o WMS (Warehouse Management System), que monitoram o estoque em tempo real.
5. Automação: o futuro do controle de estoque
Você já imaginou um sistema que monitora cada produto, identifica falhas e automatiza tarefas repetitivas? A automação já é realidade em operações logísticas modernas e podem transformar o controle de estoque.
O WMS, por exemplo, permite acompanhar o inventário, rastrear produtos e gerar relatórios detalhados.
A automação também pode ser aplicada na movimentação de produtos. Soluções como os transportadores industriais e os transelevadores agilizam processos e reduzem a necessidade de intervenção manual.
Além disso, sistemas como as bases móveis, que operam sobre trilhos automatizados, maximizam a capacidade de armazenagem em espaços limitados.
Vantagens da automação:
Redução de erros humanos.
Monitoramento preciso do estoque.
Aumento da produtividade e redução de custos operacionais.
Empresas que investem em automação conseguem se destacar em mercados competitivos, oferecendo mais agilidade e precisão aos clientes.
Por que investir em automação?
Redução de erros humanos.
Tomada de decisão baseada em dados.
Economia de tempo e dinheiro em processos logísticos.
Empresas que utilizam automação não apenas otimizam o estoque, mas também ganham competitividade, oferecendo mais agilidade e precisão aos seus clientes.
Conclusão
Um estoque bem gerenciado é o coração do seu negócio e dominar como fazer um controle de estoque eficaz vai além de reduzir custos. Trata-se de garantir que sua empresa tenha os produtos certos, no lugar certo e na hora certa.Com ferramentas como a análise ABC, o método PEPS, e soluções de automação, você não só melhora a eficiência, mas também entrega mais valor ao cliente.
Implementar essas estratégias exige planejamento e uma visão clara das necessidades do seu negócio. A escolha do sistema de armazenagem certo, por exemplo, pode ser o diferencial entre uma operação comum e uma altamente eficiente.
Classe A: itens de alto valor financeiro e baixa quantidade.
Classe B: intermediários em valor e quantidade.
Classe C: produtos de menor valor, mas que ocupam mais espaço.
Faça um levantamento detalhado dos itens em estoque.
Classifique os produtos com base em seu valor e frequência de uso.
Priorize esforços logísticos e financeiros nas classes A e B.
2. Sistema PEPS: otimize a rotatividade dos seus produtos
Controlar o estoque é fundamental, mas como evitar que produtos fiquem parados e percam valor?
O método PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) é uma das soluções mais eficazes. Ele garante que os itens mais antigos saiam primeiro, prevenindo vencimentos ou obsolescência.
Em indústrias como a alimentícia ou farmacêutica, onde a validade dos produtos é crucial, sistemas como o dinâmico, que operam pelo princípio FIFO (First In, First Out), são indispensáveis. Essa estrutura organiza os itens em fluxo contínuo, permitindo que os primeiros produtos armazenados sejam também os primeiros a sair.
Vantagens do método PEPS:
Minimiza perdas financeiras por produtos vencidos.
Assegura qualidade na entrega ao cliente.
Garante maior giro de estoque, liberando espaço para novas mercadorias.
Essa técnica também pode ser integrada a sistemas automatizados, como transportadores industriais, para aumentar a eficiência da operação.
3. Estoque de segurança: esteja sempre preparado
Nenhuma empresa pode prever todas as variáveis de mercado, mas manter um estoque de segurança pode evitar rupturas e atrasos que comprometem o negócio.
Essa reserva estratégica é essencial para cobrir imprevistos como alta na demanda ou atrasos na cadeia de suprimentos.
Soluções como o drive-in são ideais para armazenar grandes volumes, aproveitando o espaço ao máximo. Já o cantilever é voltado para itens grandes e irregulares, como materiais de construção ou produtos industriais.
Como calcular o estoque de segurança:
Analise o histórico de vendas e sazonalidade.
Calcule o tempo médio de reposição de cada fornecedor.
Determine o nível crítico de estoque para cada produto.
Com essas medidas sua operação será mais resiliente, atendendo demandas inesperadas sem comprometer o fluxo operacional.
4. Sistemas de armazenagem: escolha o mais adequado
O controle de estoque começa com uma armazenagem eficiente. Escolher o sistema certo depende do tipo de produto, do espaço disponível e das necessidades do negócio.
Uma estrutura bem projetada reduz o tempo de movimentação e facilita o acesso aos itens, melhorando toda a cadeia logística.
No catálogo da Bertolini, encontramos opções que atendem a diferentes demandas:
Porta paletes: perfeito para armazenar itens variados, com acesso fácil e seguro.
Push back: ideal para mercadorias de baixa rotatividade, operando pelo princípio LIFO (Last In, First Out).
Flow rack: excelente para produtos de alta rotatividade, especialmente em centros de distribuição.
Benefícios de sistemas bem planejados:
Maximização do espaço disponível.
Redução de erros no picking e na separação de pedidos.
Melhora na produtividade geral da equipe.
Ao integrar os sistemas certos, você pode também incorporar tecnologias como o WMS (Warehouse Management System), que monitoram o estoque em tempo real.
5. Automação: o futuro do controle de estoque
Você já imaginou um sistema que monitora cada produto, identifica falhas e automatiza tarefas repetitivas? A automação já é realidade em operações logísticas modernas e podem transformar o controle de estoque.
O WMS, por exemplo, permite acompanhar o inventário, rastrear produtos e gerar relatórios detalhados.
A automação também pode ser aplicada na movimentação de produtos. Soluções como os transportadores industriais e os transelevadores agilizam processos e reduzem a necessidade de intervenção manual.
Além disso, sistemas como as bases móveis, que operam sobre trilhos automatizados, maximizam a capacidade de armazenagem em espaços limitados.
Vantagens da automação:
Redução de erros humanos.
Monitoramento preciso do estoque.
Aumento da produtividade e redução de custos operacionais.
Empresas que investem em automação conseguem se destacar em mercados competitivos, oferecendo mais agilidade e precisão aos clientes.
Por que investir em automação?
Redução de erros humanos.
Tomada de decisão baseada em dados.
Economia de tempo e dinheiro em processos logísticos.
Empresas que utilizam automação não apenas otimizam o estoque, mas também ganham competitividade, oferecendo mais agilidade e precisão aos seus clientes.
Conclusão
Um estoque bem gerenciado é o coração do seu negócio e dominar como fazer um controle de estoque eficaz vai além de reduzir custos. Trata-se de garantir que sua empresa tenha os produtos certos, no lugar certo e na hora certa.Com ferramentas como a análise ABC, o método PEPS, e soluções de automação, você não só melhora a eficiência, mas também entrega mais valor ao cliente.
Implementar essas estratégias exige planejamento e uma visão clara das necessidades do seu negócio. A escolha do sistema de armazenagem certo, por exemplo, pode ser o diferencial entre uma operação comum e uma altamente eficiente.
Analise o histórico de vendas e sazonalidade.
Calcule o tempo médio de reposição de cada fornecedor.
Determine o nível crítico de estoque para cada produto.
4. Sistemas de armazenagem: escolha o mais adequado
O controle de estoque começa com uma armazenagem eficiente. Escolher o sistema certo depende do tipo de produto, do espaço disponível e das necessidades do negócio.
Uma estrutura bem projetada reduz o tempo de movimentação e facilita o acesso aos itens, melhorando toda a cadeia logística.
No catálogo da Bertolini, encontramos opções que atendem a diferentes demandas:
Porta paletes: perfeito para armazenar itens variados, com acesso fácil e seguro.
Push back: ideal para mercadorias de baixa rotatividade, operando pelo princípio LIFO (Last In, First Out).
Flow rack: excelente para produtos de alta rotatividade, especialmente em centros de distribuição.
Benefícios de sistemas bem planejados:
Maximização do espaço disponível.
Redução de erros no picking e na separação de pedidos.
Melhora na produtividade geral da equipe.
Ao integrar os sistemas certos, você pode também incorporar tecnologias como o WMS (Warehouse Management System), que monitoram o estoque em tempo real.
5. Automação: o futuro do controle de estoque
Você já imaginou um sistema que monitora cada produto, identifica falhas e automatiza tarefas repetitivas? A automação já é realidade em operações logísticas modernas e podem transformar o controle de estoque.
O WMS, por exemplo, permite acompanhar o inventário, rastrear produtos e gerar relatórios detalhados.
A automação também pode ser aplicada na movimentação de produtos. Soluções como os transportadores industriais e os transelevadores agilizam processos e reduzem a necessidade de intervenção manual.
Além disso, sistemas como as bases móveis, que operam sobre trilhos automatizados, maximizam a capacidade de armazenagem em espaços limitados.
Vantagens da automação:
Redução de erros humanos.
Monitoramento preciso do estoque.
Aumento da produtividade e redução de custos operacionais.
Empresas que investem em automação conseguem se destacar em mercados competitivos, oferecendo mais agilidade e precisão aos clientes.
Por que investir em automação?
Redução de erros humanos.
Tomada de decisão baseada em dados.
Economia de tempo e dinheiro em processos logísticos.
Empresas que utilizam automação não apenas otimizam o estoque, mas também ganham competitividade, oferecendo mais agilidade e precisão aos seus clientes.
Conclusão
Um estoque bem gerenciado é o coração do seu negócio e dominar como fazer um controle de estoque eficaz vai além de reduzir custos. Trata-se de garantir que sua empresa tenha os produtos certos, no lugar certo e na hora certa.Com ferramentas como a análise ABC, o método PEPS, e soluções de automação, você não só melhora a eficiência, mas também entrega mais valor ao cliente.
Implementar essas estratégias exige planejamento e uma visão clara das necessidades do seu negócio. A escolha do sistema de armazenagem certo, por exemplo, pode ser o diferencial entre uma operação comum e uma altamente eficiente.
Redução de erros humanos.
Monitoramento preciso do estoque.
Aumento da produtividade e redução de custos operacionais.
Redução de erros humanos.
Tomada de decisão baseada em dados.
Economia de tempo e dinheiro em processos logísticos.
Conclusão
Um estoque bem gerenciado é o coração do seu negócio e dominar como fazer um controle de estoque eficaz vai além de reduzir custos. Trata-se de garantir que sua empresa tenha os produtos certos, no lugar certo e na hora certa.Com ferramentas como a análise ABC, o método PEPS, e soluções de automação, você não só melhora a eficiência, mas também entrega mais valor ao cliente.
Implementar essas estratégias exige planejamento e uma visão clara das necessidades do seu negócio. A escolha do sistema de armazenagem certo, por exemplo, pode ser o diferencial entre uma operação comum e uma altamente eficiente.
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