Como melhorar a eficiência do layout de armazém com técnicas simples

Um layout de armazém eficiente é fundamental para garantir o bom funcionamento das operações logísticas. Desde a redução de custos até a melhoria na produtividade, uma organização bem planejada facilita o acesso aos produtos e otimiza o uso do espaço.

Se você deseja melhorar a eficiência do seu armazém com mudanças simples, este artigo mostrará como algumas alterações estratégicas podem gerar grandes resultados. 

Análise do layout atual

Antes de implementar qualquer mudança, o primeiro passo é avaliar o layout atual do seu armazém. Pergunte-se:

• Quais são os gargalos existentes?

• Há áreas com movimentação excessiva ou mal aproveitadas?

Entender como o espaço é utilizado hoje é essencial para fazer ajustes precisos. Para essa análise, pode ser útil mapear o fluxo de mercadorias, desde o recebimento até a expedição. Identifique os pontos onde os processos desaceleram, como corredores estreitos, áreas de estoque que são difíceis de acessar ou zonas com grande acúmulo de produtos.

Se possível, colete dados sobre a movimentação de produtos no armazém. Essa informação ajuda a entender quais áreas estão subutilizadas e quais precisam de mais espaço.

Busque conhecer ferramentas de gerenciamento de armazém, como o WMS (Warehouse Management System), que podem fornecer uma visão detalhada dos padrões de movimentação e ocupação de estoque.

Organização por giro de produtos

Uma técnica eficaz para otimizar o layout de armazém é a organização baseada no giro dos produtos do estoque. Isso significa que os itens com maior rotatividade, ou seja, que saem mais rapidamente, devem estar localizados em áreas de fácil acesso, próximas aos pontos de entrada e saída.

Produtos de baixa rotatividade, por outro lado, podem ser armazenados em áreas menos acessíveis, mas que ainda permitem uma movimentação eficiente quando necessário.

O conceito é simples: minimizar o tempo gasto para localizar e transportar itens de alta demanda, aumentando assim a produtividade e reduzindo o tempo de picking.

Por exemplo, para produtos de pequeno porte e de alta rotatividade que requerem acesso constante, o Flow Rack é uma solução muito interessante. Ele opera pelo princípio FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair), facilitando o manuseio de produtos perecíveis ou com alta demanda, reduzindo o tempo de picking e erros na separação de pedidos.

Considere também revisar periodicamente o posicionamento dos produtos. O giro de produtos pode variar ao longo do ano, especialmente em indústrias sazonais, como alimentícia ou varejo. Reorganizar o layout com base nessas variações é uma prática recomendada.

Maximização da utilização vertical

A utilização inteligente do espaço vertical é uma das maneiras mais simples de aumentar a capacidade de armazenamento sem expandir fisicamente o armazém. Se seu armazém não aproveita totalmente a altura disponível, você está desperdiçando espaço valioso.

Para isso, considere a instalação de porta-paletes ajustáveis ou estruturas como o mezanino. Essas soluções permitem armazenar mais produtos em um espaço reduzido, além de facilitar a separação e o acesso aos itens. O uso de empilhadeiras retráteis, projetadas para operar em alturas elevadas, também ajuda a maximizar o uso da altura sem comprometer a segurança.

Além disso, é fundamental garantir que a segurança e a estabilidade da estrutura sejam respeitadas. Certifique-se de que todos os níveis sejam acessíveis de forma segura e que os produtos estejam devidamente armazenados para evitar acidentes.

Criação de corredores lógicos

Corredores bem projetados são essenciais para um layout de armazém eficiente. Corredores largos demais desperdiçam espaço, enquanto corredores estreitos dificultam o trânsito de empilhadeiras e funcionários, resultando em congestionamentos e perda de tempo.

O segredo é encontrar um equilíbrio entre espaço para movimentação e capacidade de armazenagem. Corredores mais largos podem ser necessários em áreas de maior movimentação, como zonas de picking de produtos com alto giro. Já áreas de baixa movimentação podem ter corredores mais estreitos, otimizando o espaço disponível.

Outra dica é garantir que os corredores sigam uma lógica de fluxo que minimize o deslocamento desnecessário. Corredores que direcionam os funcionários para um fluxo contínuo de trabalho — do recebimento até a expedição — reduzem o tempo perdido com idas e vindas desorganizadas.

Implementação de sistemas de codificação

O uso de um sistema de codificação para identificar a localização dos produtos no armazém é uma maneira poderosa de melhorar a eficiência e a precisão das operações. Com códigos de barras ou RFID (Radio-Frequency Identification), é possível rastrear rapidamente onde cada item está armazenado e acessar dados sobre sua quantidade e estado.

A automação desse processo não apenas reduz erros humanos, mas também acelera a movimentação de mercadorias e facilita o gerenciamento de estoque. Para integrar o sistema de codificação ao layout do armazém, crie zonas bem definidas e identifique claramente onde cada tipo de produto deve ser armazenado.

Ao implementar um sistema de codificação eficiente, seu time de operações terá mais controle sobre o estoque, possibilitando a realização de inventários de maneira mais rápida e precisa.

Conclusão

Melhorar a eficiência do layout de armazém pode parecer um desafio, mas pequenas mudanças podem fazer uma diferença significativa. Ao analisar o layout atual, reorganizar produtos com base em seu giro, maximizar o uso do espaço vertical, criar corredores lógicos e implementar sistemas de codificação, você estará no caminho certo para otimizar suas operações.

Essas técnicas estratégicas aumentam a produtividade, ajudam a reduzir custos operacionais e melhoram a segurança da sua operação. Lembre-se de que a chave está na adaptação contínua: revise seu layout regularmente para garantir que ele continue atendendo às necessidades da sua operação.